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我公司自行設計生產多種FM系列通用水暖閥門檢測設備。其中FM-B型閥門檢測設備是與管材試驗設備配套使用的專用檢測設備，具有體積小，結構簡單合理，操作方便等優(yōu)點。

一、用途及適用范圍

FM-B型閥門檢測設備適用于法蘭盤型閥門及內螺紋型閥門

對如下內容的測試:

1. 殼體試驗;
2. 密封試驗;
3. 上密封試驗：該設備適用試驗介質： 水。

3、型號說明

1. 型號：FM-B

二、結構

該檢測設備主要由:

1. 操作臺；滲漏量測試柜；3.法蘭夾具；測試輔具等組成。 　

此設備與管材耐壓設備配套使用

1. 操作臺：

　　根據(jù)國家標準中規(guī)定，在試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。因此本試驗臺采用立式安裝被試件。被試件兩端口分別密封，沒有影響測試結果的外力，安裝方便，便于操作。

1. 測試柜：

測試柜主要用于滲漏量的顯示。讀數(shù)明顯直觀。

三、配置和參數(shù)表

四、試驗項目說明

1、 試驗壓力:試驗時,試件內腔應承受的計算壓力。

具體壓力值應根據(jù)被試件的公稱壓力指標及相應的國家標準確定。

2、 殼體試驗:

對于閥門是指對閥體和閥蓋等聯(lián)接而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)接處在內的整個殼體的耐壓能力。

3、 密封試驗:

檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能的試驗(試驗壓力見有關標準)。

4、 上密封試驗:檢驗閥桿和閥蓋密封副密封性能的試驗。

五、 操作規(guī)程

在操作臺上可安裝測試DN10～100mm(1/2〞～4〞)的閥門。

1. 法蘭盤型閥門的安裝

將法蘭盤型測試輔具(下)及閥門法蘭盤用螺栓固定在操作臺上(法蘭盤之間用O型密封圈密封)

閥門法蘭盤上部用測試輔具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具中間固定有快換接頭。

1. 內螺紋型閥門的安裝

將內螺紋型閥門測試輔具(下用螺紋固定在操作臺上。把閥門直接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可。上輔具中間固定有快換接頭。

待被測試閥門安裝好后，將高壓軟管插到滲漏檢測入口的快換接頭上。

通過高壓膠管將水壓壓力源與設備的主壓進口相連，并打開進壓開關手閥。

六、試驗方法和步驟

一般先進行上密封試驗和殼體試驗，然后進行密封實驗

1、上密封試驗

在上述管路及被試件已聯(lián)接好的情況下，滲漏檢測開關打開。滲漏排水開關關閉，其他閥門均處于開啟狀態(tài)。

此時放松被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置。且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋)。被試閥門處于全開狀態(tài)，使上密封關閉。

開啟試壓泵，此時壓力水經主壓進口、進壓開關手閥、、被試件、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關手閥，滲漏量管，系統(tǒng)內氣體首先被排出。待滲漏檢測管內有水排出時，關閉滲漏檢測開關，逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力，并持續(xù)一段時間（按標準規(guī)定時間），然后檢查上密封性能。

2、 殼體試驗

上述試驗后，泄掉一部分壓力壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟閉件處于部分開啟狀態(tài)，逐漸加壓到試驗壓力，然后對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)接處)進行檢查。

3、 密封試驗

首先使試壓泵處于低壓運行狀態(tài)。

1. 打開滲漏檢測開關手閥使?jié)B漏量管液面上升到一定高度
2. 把被試閥門啟閉件關緊(正常用力)
3. 打開滲漏排水開關，使?jié)B漏量管液面處于較低位置, 待液面穩(wěn)定后記錄液面初始刻度值。
4. 加壓到規(guī)定壓力，持續(xù)一定時間(按標準規(guī)定)關閉滲漏排水開關，記錄終止時滲漏量管的刻度值。

七、評定指標

1、殼體試驗，上密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準規(guī)定。

2、液體滲漏量的計算：

本檢測設備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液面升高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

八、設備維護與保養(yǎng)

該設備屬于無動力源設備，設備所用壓力水由管材試驗設備試壓泵提供，故維護保養(yǎng)較為簡單。

1. 經常檢查設備各閥門及其聯(lián)接處是否漏水，如有滲漏現(xiàn)象應及時更換密封墊。
2. 經常保持設備清潔，擦干表面積水(試驗時所漏的水)。
3. 水箱里積水要經常放出，尤其冬季，防止凍裂水箱。
4. 試驗完畢滲漏量玻璃管內的水要及時放出，以備下次試驗。